隨著液壓技術在機械和工業(yè)中的廣泛應用，如何提高液壓技術的可靠性是所有液壓設備制造商追求的目標。往往整個液壓系統(tǒng)因為一個小小的液壓閥故障而停機，對液壓系統(tǒng)的影響很大。下面根據(jù)液壓閥常見的故障現(xiàn)象，簡要分析總結液壓閥故障的原因。
液壓系統(tǒng)液壓閥的故障分析
1.液壓夾緊
當壓力油流經(jīng)液壓閥的圓柱形滑閥結構時，作用在閥芯上的徑向不平衡力使閥芯卡死，稱為“液壓夾緊”。
2.機械故障
(1)磨損:液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動副在使用過程中不斷產(chǎn)生摩擦，使零件的尺寸、形狀和表面質量發(fā)生變化而失效。
(2)疲勞:在長期可變載荷下工作時，液壓閥內的彈簧會因疲勞而軟化、縮短或完全斷裂；閥芯和閥座也會因疲勞而開裂、剝落或其他損壞。所有這些都可能使閥門失效。
(3)變形:當液壓閥零件加工時的殘余應力和使用時的外載荷應力超過零件材料的屈服強度時，零件就會變形，無法完成正常功能而失效。
(4)腐蝕:液壓油中混入過多的水分或酸性物質，長期使用會腐蝕液壓閥中的相關零件，使其失去應有的精度而失效。
3.氣穴現(xiàn)象
在液壓系統(tǒng)中，液體流量變化引起的壓力下降而產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為“氣穴”。氣穴現(xiàn)象和氣穴現(xiàn)象會降低液壓系統(tǒng)的工作性能和可靠性。
4.液壓沖擊
由于液壓系統(tǒng)中油道的快速換向或關閉，系統(tǒng)中流動的油突然換向或停止流動，導致壓力急劇上升，出現(xiàn)較大的壓力峰值，稱為液壓沖擊。
通過以上分析總結，可以發(fā)現(xiàn)液壓閥的機械故障除了加工制造因素外，主要與日常維護管理有關，所以在液壓系統(tǒng)不能正常工作時不要重視。平時要多做預判和預處理，定期對液壓系統(tǒng)進行維護，使液壓閥故障導致的設備停機能夠消滅在萌芽狀態(tài)。
液壓系統(tǒng)液壓閥的故障分析
1.液壓夾緊
當壓力油流經(jīng)液壓閥的圓柱形滑閥結構時，作用在閥芯上的徑向不平衡力使閥芯卡死，稱為“液壓夾緊”。
2.機械故障
(1)磨損:液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動副在使用過程中不斷產(chǎn)生摩擦，使零件的尺寸、形狀和表面質量發(fā)生變化而失效。
(2)疲勞:在長期可變載荷下工作時，液壓閥內的彈簧會因疲勞而軟化、縮短或完全斷裂；閥芯和閥座也會因疲勞而開裂、剝落或其他損壞。所有這些都可能使閥門失效。
(3)變形:當液壓閥零件加工時的殘余應力和使用時的外載荷應力超過零件材料的屈服強度時，零件就會變形，無法完成正常功能而失效。
(4)腐蝕:液壓油中混入過多的水分或酸性物質，長期使用會腐蝕液壓閥中的相關零件，使其失去應有的精度而失效。
3.氣穴現(xiàn)象
在液壓系統(tǒng)中，液體流量變化引起的壓力下降而產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象稱為“氣穴”。氣穴現(xiàn)象和氣穴現(xiàn)象會降低液壓系統(tǒng)的工作性能和可靠性。
4.液壓沖擊
由于液壓系統(tǒng)中油道的快速換向或關閉，系統(tǒng)中流動的油突然換向或停止流動，導致壓力急劇上升，出現(xiàn)較大的壓力峰值，稱為液壓沖擊。
通過以上分析總結，可以發(fā)現(xiàn)液壓閥的機械故障除了加工制造因素外，主要與日常維護管理有關，所以在液壓系統(tǒng)不能正常工作時不要重視。平時要多做預判和預處理，定期對液壓系統(tǒng)進行維護，使液壓閥故障導致的設備停機能夠消滅在萌芽狀態(tài)。
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